Gelişmiş Arama

Gelişmiş Arama

Takım Çelikleri

Takım çelikleri: yüksek dayanıklılık ve sertlik gerektiren işlemlerde kullanılır. Şekil verme, kesme ve kalıplama gibi ağır görevlerde tercih edilir. Bu çelikler, farklı sıcaklık koşullarında performans gösterir. Metal, plastik, ahşap gibi birçok malzemenin işlenmesi ve şekillendirilmesinde kullanılmak üzere geliştirilen çeliklerdir. Takım çelikleri; kimyasal kompozisyonları, özellikleri, uygulama alanları ve çalışma şartlarında kendilerinden beklenen karakteristikleri nedeniyle diğer çelik gruplarına göre çok daha zengin içeriklidir. Toplam çelik üretimindeki payına bakacak olursak eğer %8’lik bir dilimi kapsamaktadır. Tabi ki de bu payın her geçen yıl artmak zorunda olduğu bir gerçektir. Takım çeliğinin dünya genelinde %75’i hurdadan ergitme olarak ifade edilen yöntem ile geri kalan kısmı da cevherden üretimi gerçekleştirilen ingotların ergitilmesi işlemi ile yapılmaktadır. Takım Çeliği Türleri Nelerdir? Farklı ihtiyaçlara göre çeşitli takım çeliği türleri vardır. Her biri özel bir kullanım alanına sahiptir. Takım çelikleri kullanım alanı ve çalışma sıcaklığına göre aşağıdaki gibi gruplandırılmaktadır; Plastik Kalıp Çelikleri, Sıcak İş Takım Çelikleri, Soğuk İş Takım Çelikleri, Yüksek Hız Takım Çelikleri. 1.2344 Sıcak İş Takım Çeliği 1.2344, yüksek sıcaklıklarda çalışabilen bir çelik türüdür. Basınçlı döküm, ekstrüzyon ve sıcak şekillendirme işlerinde kullanılır. Isıl işlem sonrası mükemmel sertlik sağlar. Aşınma ve termal yorulmaya karşı dayanıklıdır. 1.2379 Soğuk İş Takım Çeliği 1.2379, mükemmel aşınma direncine sahip bir çeliktir. Yüksek karbon ve krom içeriğiyle dikkat çeker. Kesme, delme ve bükme işlemlerinde uzun ömür sunar. Boyutsal kararlılığı yüksektir. C45 / 1045 Orta Karbonlu Çelik C45 veya 1045, yüksek mukavemetli ve tokluk özellikleriyle bilinir. Karbon çeliği olarak adlandırılır. Dişli, mil ve şaft üretiminde sıkça tercih edilir. Yüzey sertleştirme ile ekstra dayanım sağlanabilir. Takım Çeliklerinin Kullanım Alanları Takım çelikleri birçok sektörde kullanılır. Otomotiv, kalıpçılık, savunma sanayi ve makine üretimi başlıca alanlardandır. Kalıp Üretimi: En yaygın kullanım alanıdır. Plastik, metal ve döküm kalıpları için idealdir. Kesme ve Şekil Verme: Endüstriyel bıçaklar ve pres kalıpları bu çeliklerden üretilir. Sıcak ve Soğuk İşler: Sıcaklık koşullarına göre doğru çelik türü seçilir. Takım Çeliği Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli? Doğru takım çeliğini seçmek, işin kalitesini doğrudan etkiler. Dikkat edilmesi gereken bazı kriterler vardır: İşlem sıcaklığına uygunluk Aşınma direnci Tokluk ve sertlik dengesi Isıl işlem özellikleri Maliyet-performans oranı Isıl İşlem ve Yüzey Sertleştirme Takım çelikleri, istenilen sertliğe ulaşması için ısıl işleme tabi tutulur. Yüzey sertleştirme yöntemleriyle dış yüzey dayanımı artırılır. Bu sayede hem uzun ömür hem de performans elde edilir.

Ürünleri İncele

Plastik Kalıp Çelikleri

Plastik kalıp çelikleri: plastik malzemelerin şekillendirilmesinde kullanılan, diğer takım çeliklerinden farklı olarak korozyon dayanımı, parlatılabilirliği ve desen alma kabiliyeti yüksek olan; krom, mangan, molibden, nikel, vanadyum ve alüminyum gibi alaşım elementleri içeren takım çelikleridir. Genellikle plastiklerin enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme ve presleme teknikleriyle şekillendirilmesinde kullanılırlar. Plastik kalıp çelikleri, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplarında kullanılan özel alaşımlı çelik türleridir. Bu çelikler, yüksek dayanım, mükemmel yüzey kalitesi ve işlenebilirlik özellikleri ile öne çıkar. Kalıpların uzun ömürlü olması için tercih edilir. Plastik Kalıp Çelikleri Özellikleri Plastik kalıp çelikleri, sertlik, tokluk ve aşınma direnci açısından üstün performans gösterir. Parlatılabilir yüzey yapıları sayesinde yüksek kaliteli ürünler elde edilir. Ayrıca ısı iletkenlikleri yüksektir ve bu özellik kalıplama süresini kısaltır. En Çok Tercih Edilen Plastik Kalıp Çelikleri 1.2083 Çeliği Korozyona karşı dirençlidir. Parlak yüzeyli parçalar için idealdir. Aynı zamanda iyi işlenebilir. 1.2316 Çeliği Yüksek korozyon dayanımı sunar. Sertleştirilebilir yapısı sayesinde kalıbın ömrü uzar. Su ile soğutulan kalıplar için uygundur. P20 Çeliği Ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği. Fabrika sertliği HRC30 ~ 42, büyük ve orta ölçekli hassas kalıplar için uygundur, büyük kalıp çerçevesi için kullanılan yüksek kaliteli plastik kalıpların uzun vadeli üretimi için uygundur. Plastik Kalıp Çeliği Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler Kalıp çeliği seçerken üretim hacmi, işlenecek plastik türü ve yüzey kalitesi gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca kalıp içi soğutma kanalları ve parlatılabilirdik gibi detaylar da önemlidir. Isıl İşlem ve Yüzey Sertliği Plastik kalıp çelikleri, istenilen mekanik değerlere ulaşmak için ısıl işlemden geçirilir. Sertleştirme ve tavlama işlemleri ile dayanıklılık artırılır. Böylece darbelere ve aşınmaya karşı direnç kazanırlar. Plastik Kalıplarda Kalıp Çeliğinin Önemi Kalıp çeliği, ürün kalitesini doğrudan etkiler. Düzgün seçilen bir çelik, hem maliyeti düşürür hem de seri üretimi destekler. Ayrıca bakım maliyetlerini azaltır ve iş güvenliğini artırır. Plastik Kalıp Çeliği Nerelerde Kullanılır? Otomotiv parçaları üretiminde Elektronik bileşenlerde Medikal ekipman kalıplarında Ev eşyası üretiminde Gıda ambalaj kalıplarında Bu sektörlerde plastik kalıp çeliği tercih edilir çünkü dayanıklılık ve hassasiyet gereklidir. Kaliteli Çelik, Uzun Ömürlü Kalıp Uygun çelik tercihi, kalıp ömrünü doğrudan etkiler. Düşük kaliteli çelik, çatlama, aşınma ve deformasyon gibi sorunlara yol açar. Bu da üretimi yavaşlatır ve maliyetleri artırır.

Ürünleri İncele